Oem вибросито для бурового раствора

Вибросита для бурового раствора – предмет, с которым сталкиваешься постоянно, работая в нефтегазовой отрасли. Многие, особенно новички, смотрят на это как на простую задачу – просеять грунт, удалить крупные частицы. Но на самом деле, это гораздо сложнее. Я часто вижу ситуации, когда используют слишком крупные mesh-сетки, ожидая идеальной очистки, а результат получается далек от идеала. В итоге, приходится перерабатывать большую часть раствора, тратя время и деньги. Поэтому, хочу поделиться опытом, который, надеюсь, окажется полезным.

Основные задачи и преимущества использования вибросита

Основная задача вибросита для бурового раствора – это эффективное отделение крупных твердых частиц от жидкости, обеспечивая заданную фильтрацию. Это критически важно для предотвращения повреждений бурового инструмента, поддержания стабильности ствола скважины и повышения эффективности бурения. Простое просеивание не решает этих задач. Вибрация помогает более эффективно выталкивать частицы через сетку, особенно когда они сильно зацепились за волокна фильтрующего материала.

Мы в ООО Хэбэй Чжэннэн Котлооборудование регулярно сталкиваемся с запросами на различные типы виброситов, и понимание потребностей клиента – это первый шаг к правильному выбору. Например, при бурении в песчаниках или глинистых прослоях, требуется гораздо более агрессивная фильтрация, чем при бурении в более прочных породах. И это не просто выбор размера ячеек сетки, но и выбор типа вибрации, материала сетки и даже конструкции самого сита.

Выбор подходящего mesh-сетки: тонкости и подводные камни

Выбор mesh-сетки – это, пожалуй, самый важный этап. И здесь часто допускают ошибки. Популярная ошибка – использование сетки с слишком крупным размером ячеек, полагая, что она справится с очисткой. В итоге, крупные частицы проваливаются через сетку, а мелкие остаются. Кроме того, слишком крупная сетка снижает эффективность вибрации и увеличивает время работы системы.

Важно учитывать не только размер ячеек, но и материал сетки. Для агрессивных сред (например, при бурении с использованием соленых растворов или содержащих агрессивные минералы) необходимо использовать коррозионностойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или полимерные сетки. Мы часто рекомендуем использовать сетки из полимерных материалов, особенно в условиях повышенной коррозии, так как они менее подвержены разрушению и обеспечивают более долговечную работу.

Типы виброситов: особенности конструкции и области применения

Существует несколько типов виброситов для бурового раствора: цилиндрические, плоские, спиральные. Каждый тип имеет свои особенности конструкции и область применения. Цилиндрические сита обычно используются для предварительной очистки раствора, а плоские – для более точной фильтрации. Спиральные сита применяются в ситуациях, когда требуется высокая производительность при ограниченном пространстве.

Например, для буровых установок на платформах в море часто выбирают спиральные сита, так как они занимают меньше места и обеспечивают высокую степень фильтрации. А для бурения на суше, где пространство не является критическим фактором, могут использовать и цилиндрические или плоские сита. Выбор зависит от конкретных условий работы и требований к очистке раствора.

Практический опыт: неудачные попытки и их уроки

Помню один случай, когда нам поступил запрос на разработку вибросита для бурения в скважине с высоким содержанием глины. Клиент выбрал сетку с относительно крупным размером ячеек, полагая, что это будет достаточно. В результате, раствор постоянно забивался, производительность была низкой, а фильтрация – неэффективной. Пришлось полностью переработать конструкцию, используя сетку с более мелким размером ячеек и систему предварительной очистки. Этот опыт показал, что нельзя экономить на качестве фильтрации и нужно тщательно подходить к выбору оборудования.

Еще один момент – это правильная настройка вибрации. Слишком большая вибрация может привести к повреждению сетки и снижению ее срока службы, а слишком маленькая – к низкой эффективности фильтрации. Мы всегда проводим тестовые испытания, чтобы найти оптимальную частоту и амплитуду вибрации для конкретного типа раствора и породы.

Техническое обслуживание и эксплуатация вибросита: залог долговечности

Регулярное техническое обслуживание – это необходимое условие для долговечной и эффективной работы вибросита. Необходимо регулярно чистить сетку, проверять состояние вибратора и подшипников, а также смазывать движущиеся части. При обнаружении повреждений или износа, необходимо своевременно проводить ремонт или замену деталей.

ООО Хэбэй Чжэннэн Котлооборудование предлагает полный спектр услуг по техническому обслуживанию и ремонту виброситов, а также поставку запасных частей. Мы понимаем, что бесперебойная работа буровой установки – это залог успешного бурения, поэтому стараемся предоставлять нашим клиентам максимально надежные и эффективные решения.

Подводя итог

Таким образом, выбор и эксплуатация вибросита для бурового раствора – это комплексная задача, требующая учета множества факторов. Не стоит недооценивать важность правильного выбора mesh-сетки, типа вибрации и системы обслуживания. Тщательный подход к этой задаче поможет обеспечить эффективную фильтрацию раствора, повысить производительность бурения и избежать дорогостоящих простоев.